輪廓儀的工作原理是什么?有什么功能和性能特點?

      輪廓儀，能描繪工件表面波度與粗糙度，并給出其數(shù)值的儀器，采用精密氣浮導(dǎo)軌為直線基準(zhǔn)。輪廓測試儀是對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進(jìn)行測試與檢驗的儀器，作為精密測量儀器在汽車制造和鐵路行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。

功能

　　輪廓儀可測量各種精密機(jī)械零件的素線輪廓形狀參數(shù)，角度處理(坐標(biāo)角度，與Y坐標(biāo)的夾角，兩直線夾角)、圓處理(圓弧半徑，圓心到圓心距離，圓心到直線的距離，交點到圓心的距離，直線到切點的距離)、點線處理(兩直線交點，交點到直線距離，交點與交點距離，交點到圓心的距離)、直線度、凸度、對數(shù)曲線、槽深、槽寬、溝曲率半徑、溝邊距、溝心距、輪廓度、水平距離等形狀參數(shù)。

　　工作原理

　　輪廓儀是一種兩坐標(biāo)測量儀器，儀器傳感器相對被測工件表而作勻速滑行，傳感器的觸針感受到被測表而的幾何變化，在X和Z方向分別采樣，并轉(zhuǎn)換成電信號，該電信號經(jīng)放大和處理，再轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號儲存在計算機(jī)系統(tǒng)的存儲器中，計算機(jī)對原始表而輪廓進(jìn)行數(shù)字濾波，分離掉表而粗糙度成分后再進(jìn)行計算，測量結(jié)果為計算出的符介某種曲線的實際值及其離基準(zhǔn)點的坐標(biāo)，或放大的實際輪廓曲線，測量結(jié)果通過顯示器輸出，也可由打印機(jī)輸出。

　　性能特點

1、 高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：完全滿足被測件測量精度要求。

　　1) 選用國際領(lǐng)先的高精度光柵測量系統(tǒng)和高精度電感測量系統(tǒng)，測量精度高;

　　2) 自主研發(fā)高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作;

　　3) 高性能直線電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，保證測量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好;

　　2、 智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：

　　儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。

　　1) 10多年積累的實用檢定軟件設(shè)計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗;

　　2) 功能強(qiáng)大、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄;

　　3) 測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件粗糙度輪廓測量;

　　4) 可自動和手動選取被測段進(jìn)行評定，可依據(jù)客戶要求進(jìn)行軟件功能的定制;

　　5) 純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內(nèi)用戶服務(wù);

　　6) 打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間;

　　7) 本儀器采用計算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結(jié)果。

　　3、 可進(jìn)行多參數(shù)測量

　　粗糙度自動評價，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等

　　4、 測量力系統(tǒng)：

　　采用音圈電機(jī)測力系統(tǒng)，測力可實現(xiàn)從10～150mN連續(xù)可調(diào)，測力分辨力可達(dá)0.2mN;避免了老式砝碼加載因周圍環(huán)境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。

　　5、 智能保護(hù)系統(tǒng)：

　　一旦出現(xiàn)主機(jī)與被測工件或夾具相撞、或測針在掃描過程中出現(xiàn)拉力過大，儀器會停止掃描保護(hù)測量系統(tǒng)和測針。

　　6、 靈活手動控制：

儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進(jìn)行粗定位;在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。

　　應(yīng)用

　　輪廓儀廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車、摩托車、精密五金、精密工具、刀具、模具、光學(xué)元件等行業(yè)。適用于科研院所、大專院校、計量機(jī)構(gòu)和企業(yè)計量室。

　　在汽車、摩托車、制冷行業(yè),可測汽車、摩托車、壓縮機(jī)的活塞、活塞銷、齒輪和氣門頂桿的母線參數(shù)等.并可測量各種斜形零件的參數(shù)。

　　在軸承行業(yè),可測內(nèi)外套圈的密封槽形狀(角度、倒角R、槽深、槽寬等);各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、對數(shù)曲線; 電機(jī)軸、圓柱銷、活塞銷、滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度;球軸承溝道的溝曲率半徑及溝邊距;雙溝軸承的溝心距;四點接觸軸承(桃形溝)的溝心距和溝曲率半徑等。